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- 型材有限公司对挤压温度范围的控制[ 01-04 09:10 ]
- 铝挤压加工温度范围取决于铝合金本身的物理性能和化学成分，坯料的状态、挤压方法、温度规范、变形程度与变形速度，工具所允许承受的压力，对产品表面品质的要求，宏观组织和显微组织，对产品力学性能和物理化学性能的要求，产品的断面形状与尺寸，对挤压过程的生产率的要求及其他因素。 其中有其它许多因素对选择铝挤压加工温度的影响表现出相互矛盾的倾向。目前尚无法得出能考虑所有影响因素和满足全部要求的最佳挤压温度范围的分析方法，但是，在各种具体条件下的问题已个别的获得解决，挤压温度范围的选择大部分的是根据基
- 铝挤压工艺坯料形状与尺寸的确定[ 12-31 10:02 ]
- 坯料的形状和尺寸是决定整个铝挤压加工过程中技术——经济指标的最重要的工艺因素。确定坯料形状和尺寸的原始条件是挤压铝型材的规定形状和尺寸。显然，在所有的情况下，采用体积尽可能大的坯料时最合理的，选择坯料的形状、横断面尺寸和长度时，应考虑能保证挤压铝型材的质量优良（几何尺寸精度最高，允许的变形不均匀性最小），铝挤压加工工具所允许的应力和允许的总压力（根据挤压机的力学特性而定）。更具挤压制品的横断面形状，坯料可选为圆形断面，也可以选择为矩形断面。为了减少挤压制品力学性能的不均匀性，坯
- 铝挤压加工方法选择时应满足的条件？[ 12-30 09:28 ]
- 在各种不同的铝型材挤压加工工程中，挤压工具和被挤压金属之间的摩擦力增大了加压力的消耗和变形的不均匀性，因此，所选择的铝挤压加工方法应在满足给定的条件下，保证消耗于接触 摩擦上的功最小，在选择挤压方法时，应满足的主要给定条件包括： 1.挤压设备所具有的...
- 各类铝型材以及工业铝型材需要喷涂氧化的原因？[ 12-29 10:33 ]
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工业铝型材经过表面氧化处理后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便，所以我们铝型材加工厂家接到的订单也是越来越多都需要做表面氧化处理了。
- 工业铝材挤压力的其它主要影响因素[ 12-28 09:44 ]
- 1.工业铝材挤压外摩擦力的影响 随着外摩擦力的增加，金属流动不均匀程度增加，因而所需的铝挤压力增加，同时，由于金属和挤压筒、挤压模、挤压垫片之间的摩擦阻力增加，而大大增加铝型材加工的挤压力；一般来说，正向热挤压铝型材时，因坯料与挤压筒之间的摩擦阻力而比反向热挤压加工的挤压力高25%—35%。 2.模子形状与尺寸的影响 模角对挤压力的影响，主要表现在变形区及变形区锥表面，而克服金属与筒壁间的摩擦力及定径带上的摩擦力所需的挤压力与模角无关。 3.模面形状
- 影响铝材挤压加工中挤压力的主要因素有哪些？[ 12-26 10:02 ]
- 1.铝型材的本性和变形抗力： 一般来说，铝挤压加工中挤压力与挤压时合金的变形抗力成正比关系，但由于合金性质的不均匀性，往往不能保持严格的线性关系； 2.坯料的状态： 坯料内部组织性能均匀时，所需的挤压力较小，经充分均匀化退火的铸锭比不进行均匀化退火的挤压力较低，经一次铝挤压加工后的材料作为二次加压的坯料时，在相同工艺条件下，二次挤压时所需的单位挤压力比一次挤压的大； 3.坯料的形状与规格 带润滑正挤压、冷挤压、温挤压时，由于接触表面正压力沿轴向非均匀分布，故摩擦应
- 工业铝材加工精度的误区[ 12-25 11:13 ]
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佛山亮银摘：随着我国经济迅猛增长，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝型材需求旺盛，铝型材加工业特别是工业铝型材加工业和我国整个有色金属工一直保持着持续快速发展态势，产量持续增长，经济效益大幅提高，进出口贸易额不断增长，进出口产品结构逐步优化，技术进步加快，但是其中也存在这一些误区。
- 铝挤压加工挤压力的组成？[ 12-24 15:37 ]
- 佛山亮银原创：铝型材挤压加工挤压力的组成： 在一般情况下，全铝挤压力P主要有一下各分力组成P=R锥+T锥+T筒+T定+T垫+Q+I；公式中字母分别代表的定义如下： R锥——用以平衡阻碍金属基本变形的内摩擦力，既基本变现力； T锥——用以平衡变形区压缩锥侧表面上所产生的摩擦力； T筒——当存在摩擦力的情况下，用以平衡挤压筒和穿孔针侧表面所产生的摩擦力； T定——用以平衡挤压模具的工作带表面上所产生的摩擦力； T
- 工业铝材挤压时的速度条件[ 12-23 10:29 ]
- 佛山亮银原创：工业铝材挤压加工时的速度有三种： 铝挤压速度vj——表示挤压机主柱塞、挤压轴和挤压垫的移动速度 铝型材金属流动速度vl——金属流出模孔时的速度； 变形速度e，也叫变形速率，既单位时间内变形量变化的大小； 在生产中，最常用的是挤压速度vj和流出速度vl，了解挤压速度便于正确控制挤压时温度，流出速度反应铝型材可挤压性的高低。 挤压时的速度和温度联系在一起，一般来说，
- 工业铝型材外观明亮的常见加工工艺[ 12-22 11:32 ]
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佛山亮银摘：质量好的工业铝型材的外观一般都非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗。但是工业铝型材的外表不是一开始就美观明亮的，想让工业铝型材的外表看起来明亮肯定要在铝型材加工过程中钟经过一定的技术处理才能变得美观，有最老的碱蚀工艺，还有哪些工艺能让工业铝型材变得美观明亮呢。
工业铝型材酸蚀工艺：
- 铝材加工产生划痕的消除方法[ 12-21 09:42 ]
- 佛山亮银摘：工业铝材是我们工业上经常使用到的一种铝合金型材料，有许多客户在定制工业铝型材的时候就会发现铝型材上有许多的划痕，这样给客户的影响非常不好，客户认为是铝型材质量差，厂家不专业，通常工业铝型材表面出现划痕或缺陷有以下几个表现形式： 1.从表面凹进去的划伤，这种划伤是由于模具上粘有其他东西，或者空刀加工粗糙产生的； 2.铝制品的转角处出现凸起划痕，这是由于挤压模具裂纹所产生的； 3.在搬运的过程中产生的。这样的划痕是可以消除的； 工业铝材加工
- 氧化加工后的工业铝材该如何保养？[ 12-19 12:01 ]
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随着社会的进步，人们的对工业铝材的表面要求也越来越高，工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。
那应该有哪些注意点能够延长工业铝型材的使用寿命：
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- 铝型材挤压加工工艺对“毛刺”与“震痕'的影响及解决方法[ 12-18 10:05 ]
- 铝型材挤压加工工艺的影响： 1.如果温度高、金属的流
- 工业铝材铸棒质量对“毛刺”与“震痕'的影响及解决方法[ 12-17 09:07 ]
- 佛山亮银摘：工业铝材铸棒质量的影响：因铸棒的各种缺陷体与铸棒基体焊合不好，
- 工业铝材模具对铝材加工中“毛刺”与“震痕'的影响及解决方法[ 12-16 09:37 ]
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1.工业铝型材模具的弹性变形引起：
- 工业铝材中“毛刺”与“震痕'的区别以及产生原因[ 12-15 16:40 ]
- 佛山亮银摘：工业铝材加工中因铸棒的各种缺陷体与铸棒基体焊合不好、模具弹性形变及死区、挤压工艺，造成了金属流动的不连续性，形成“积铝”条件，从而形成“毛刺”或“震痕”。
- 工业铝材粉末喷涂工艺详解[ 12-14 10:55 ]
- 佛山亮银摘：工业铝材粉末喷涂施工工艺：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。 &
- 铝型材挤压生产加工在挤压过程中的温度变化？[ 12-12 10:41 ]
- 挤压温度和挤压速度是铝型材挤压生产加工过程中的两个基本参数。塑性变形区的温度必须与金属塑性最好的温度范围相适应。 铝挤压加工速度货金属流动速度越大，被周围介质吸收的热量就越小，则塑性变形区的温度就越高，反之亦然。在一定的变形程度下，或者是选择合适的预热温度，或者是选择合适的变形速度，都可以使得塑性变形区的温度保持在规定的范围内，当变形速度较小时，必须提高预热温度。而变形速度较大时，则必须降低预热温度，因此，利用“锥形”加热和冷却模具的方法可获得较高的挤压速度；
- 工业铝材加工生产的技术工艺有哪些[ 12-12 09:59 ]
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佛山亮银摘：国内工业铝型材等铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货，见【文章铝材加工行业的产品开发方向】。
- 工业铝型材上色加工流程[ 12-11 10:06 ]
- 工业铝型材挤压加工后时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。 坯料装框、装炉。工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。铝型材装炉前要将6x的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。
