铝型材喷涂中粉耗的影响的因素

  铝型材加工中静电粉末涂装法是运用高压电场的感应效应，使粉末涂料和被涂物受到感应而分别带上彼此相反电荷，从而把带电荷的粉末涂料吸附到带相反电荷的被涂物上面，然后粉末涂料经过熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂装方法。

  因未经表面处理的铝合金挤压型材外观单一，并在潮湿的大气中容易腐蚀，所以铝型材挤压加工出来的铝型材一般都要进行表面处理，而粉末喷涂就是现阶段铝型材发展的一个主要趋势。

  由于粉末喷涂存在如下优点：

  ①表面颜色丰富、质感柔和；

  ②抗腐蚀性好、不易被污染；

  ③耐候性好，保质期达10年以上；

  ④粉末涂层坚固耐用，生产简单。因此，粉末涂料从在铝型材上应用以来，得到飞速发展。尤其是在经济发达的长江三角洲和珠江三角洲地区，粉末喷涂铝型材的市场份额已经超过60%。

  随着国家节能减排方针的实施，以及铝型材企业对成本控制意识的提高，降低粉末在铝型材喷涂中的粉耗，是节能减排和降低成本的重要方向。

  粉末在铝型材喷涂中的粉耗的影响因素很多，大的方面主要有两个。一方面和粉末的喷涂过程密切相关，例如喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平，另一方面，与粉末涂料本身的性质有关等等