铝型材表面处理氟碳喷涂工艺流程

铝型材表面处理氟碳喷涂前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗 ；

铝型材表面处理氟碳喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检  多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。  

1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。  

2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。  

3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝型材表面处理氟碳喷涂铝材所需要。