一模多出（孔）铝挤压加工精密优质高寿命模具制作技术

  对于一模多出铝挤压加工来说，首要前提是保证每根制品同步从模孔中流出，就是要保证每根型材有均匀一致的流出速度，而模具的分流孔就大小、形状、工作带的长短以及分流孔、模孔、焊合室的表面状态（光洁度、平滑度、表面硬度等）是保证这种均匀度一致性的关键。因此，除了选择优质模具材料，合理热处理获得一定的均匀硬度和表面硬度，校核模具强度保证模具不开裂不变形，优化铝型材加工工艺，创造等温挤压条件外，最重要的就是要精密加工模子的分流孔、工作带、焊合腔等与金属流动直接接触的部分，工作带的长短也直接影响金属的流速。

 因此，制作一模多出的模子，必须采用最先进的设备和最优化的工艺，通过机加工-电加工-热处理（表面处理）的有机配合，保证模具有精密的尺寸精度、均匀而适当的硬度和表面硬度、平整光洁的表面状态。

 应特别注意的是：用先进的CNC数控中心（而不是铣床）一次性整体（而不是分次分块）地加工所有分流孔，和焊合腔；用CNC慢走丝电火花线切割机加工工作带；用CNC精密雕铣机加工整体铜电极，用以加工出口带，保证其误差在±0.1mm以内；用CNC氮化炉进行表面处理，保证工作带表面硬度达HV=1200，而且平均硬度差≦±5%。只有这样，才有可能保证各根制品流速均匀一致，同步铝挤压加工挤出模口，这也是实现一模多出挤压的基本条件之一。