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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压时产生残留空气的原因及解决办法[ 2018-03-20 17:29 ]

铝型材挤压机进行加压的时候，会在铝型材里面残留空气，导致铝型材的内部和表面都出现气泡，产生不能彻底解决的缺陷，使得铝型材变成了废料。为了避免空气进入铝型材中，一定要找出空气被带入的原因。下面笔者介绍的是四个挤压铝型材内部残留了空气的主要因素。　　1、长棒热剪导致了空气的残留。对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是绝对不会完美、垂直的。工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是最新型的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆

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[铝型材厂家行业动态]工业铝型材挤压机操作规程[ 2017-12-14 14:08 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。　　2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤工业铝型材之处。　　3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。　　4、根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。

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[铝型材厂家行业动态]铝制品加工厂对加工机器维护保证铝型材品质[ 2016-05-10 09:31 ]

铝型材加工厂家能否生产出高品质工业铝型材，除了与它的铝型材加工生产工艺有很大的关系之外，机器也是一大重要因素。在平时生产工业铝型材的过程中，铝型材挤压机也会相应的受到些许磨损，因此，在平时不工作的时间里，工作人员要抽出一定的时间，为其进行保养，为下次能够生产更好的工业铝型材做准备。工业铝型材挤压机的日常维护内容： 1、要有足够的预热升温时间，一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。 2、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。 3、新机器跑合后，各齿轮箱应全部更换新油，其后运转300

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[铝型材厂家行业动态]工业铝型材加工人员及挤压机对降低铝型材成本注意事项[ 2016-03-18 10:26 ]

操作人员手工操作－任何时候操作员接触到型材都会增加铝型材受损的可能性。在传输系统上型材容易受损伤，但当型材被装入时效料框和从时效料框卸载并打包准备出货的过程中更容易受损伤。在这些环节上都需要加强对操作人员的培训，提高员工谨慎操作的意识。　　　　对铝型材挤压机的维护保养－铝型材挤压机的维护保养状况对是否会产生铝型材缺陷有明显的影响。铝型材挤压机对正与否，盛锭筒及挤压垫的状况都会影响到铝型材的质量。

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[铝型材厂家行业动态]铝型材厂家降低铝挤压加工成本有绝招[ 2016-03-12 10:49 ]

　1.非铝型材挤压周期时间－假设铝型材挤压机的生产效率为每小时30根铝棒，每个非挤压周期节省10秒时间，那么每天就可以增加2小时的挤压时间，2小时意味着8%还多的产量，即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本。　　　　2.停机时间（运转中断）－因停机而造成的损失巨大（我们所举的例子中停机损失为每分钟48.00元），更何况在停机期间因为没有产出而损失的产能。　　　3.使用多孔模具，在挤压速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所带来的经济效益因此会更高

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[铝型材厂家行业动态]铝合金型材断面大小设计[ 2016-01-19 09:33 ]

铝型材断面大小用外接圆来衡量，外接圆越大，所需要的铝挤压力就越大。一般来说，每台铝型材挤压机上能挤压出的最大外接圆的型材不是固定不变的，它与挤压筒直径有关，如20Mn挤压机上的挤压筒直径一般为Q170-Q200,最大的可谓Q220；铝挤压型材的最大外接圆一般比挤压筒直径小25-50mm，挤压空心型材时则应更小一些，单用宽展挤压时，型材的最大外接圆可比挤压筒大15%-36%。

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[铝型材厂家行业动态]一模多出（孔）铝挤压加工技术的优越性[ 2016-01-12 10:11 ]

① 选用大的铝型材挤压机、大挤压筒、大规格锭坯，一次挤压加工多根制品，可大大提高生产规模和生产效率，降低成本，增大附加值。 ② http://www.gdlc1688.com/Article/ymdcklvjiya_1.html

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