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[铝型材厂家行业动态]预防6063和6061铝型材挤压加工过程中拖黑和夹渣措施[ 2016-11-14 09:34 ]

1、铝型材挤压加工生产工艺控制 1）剪完棒要用风管吹干净铝棒上的尘土，减少带入的灰土等，减少拖黑、夹渣的来源； 2）压余厚度要留够，太薄的压余会导铝棒死区卷入型材尾端，造成拖黑、夹渣； 3）铝型材挤压加工速度要进行有效的控制，特别是末端要进行减速处理，防止紊流卷入表皮杂质； 4）每生产一段时间要进行清缸； 2、设备、装置的调整 1）如铝挤压杆没有对中，挤压杆运动中磨损料胆，会造成料胆大肚、变形等缺陷； 2）模座中心位，上、下、左、右要对中，严禁移动模座进行生

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[铝型材厂家行业动态]掌握铝型材挤压加工中热处理的“四把火”[ 2016-09-23 09:33 ]

铝型材加工中的热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理是材料生产中的最重要的工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部的显微组织，或改变工件的表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能观察到的。金属热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效)。　退火是指将铝型材加工工件加热

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压加工80%是用6系铝型材加工生产[ 2016-09-08 14:21 ]

6061型号铝是6系铝中最常用的产品之一，6系铝板也是添加了Al-Mg-Si元素的挤压合金，目前全世界有70%以上的铝挤压加工材是用6系合金生产的，其成分质量分数范围为：0.3%～1.3%Si，0.35%～1.4%Mg。6061铝板常见的状态包含O态、T4态、T6态和T651态，其中T651状态的合金是在T6状态的基础上进行拉伸，消除内应力后形成的，从而更加适合铝挤压加工成型。亮银铝制品主做6061/6063型号铝型材挤压加工与深加工，全部产品需付费开模定制，欢迎来图来样定制。

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[铝型材厂家行业动态]工业铝型材挤压加工时出现划线的如何解决[ 2016-05-06 10:59 ]

中国工业铝型材加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家名牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。中国铝加工工艺技术的特点是与落后同时存在，广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。工业铝型材挤压加工时出现划消除办法： &nbs

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压加工工艺模具的制造要求[ 2016-03-30 10:45 ]

铝型材挤压加工型材模具的制造，也是决定其品质和使用寿命的关键因素之一。由于铝挤压工模具具有一系列特点，因此对铝型材模具制模技术需要很高的要求：（1）由于铝合金挤压加工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工带来了一系列的困难。（2）为了提高铝型材挤压加工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模子平面的粗

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压加工工艺模具设计考虑因素[ 2016-03-04 11:40 ]

一般来说，铝型材加工挤压工模具设计的工艺要素主要包括如下内容: (1)模孔型腔出口断面的形状与尺寸; (2)模孔工作带的形状与长度; (3)模孔的人口端的圆角半径; (4)止推角或促流角; (5)模角和挤压筒表面到模子表面的过渡区; (6)模孔工作带的人口角或叫做“阻碍角”; (7)阶段变断面型材模子中的“料兜”的过渡区的形状、尺寸和圆角半径; (8)型腔在模子平面上的布置及金属的分配; (9)模孔的数目及其分布; (10)模子的厚度及外形尺寸;

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压加工工艺模具常见报废原因[ 2016-03-04 11:19 ]

凡是铝型材加工生产厂家都有共同的认识，铝挤压模具是铝合金挤压成型的关键工具。所以，工模具的设计制造质量，是铝型材挤压生产高产、优质、低耗最重要的基础保障，是确定铝材生产形成批量、供货及时、经济可行的重要因素。在国内铝型材挤压模具的设计制造或采购成本，要占到铝型材挤压生产成本的20%一30%。铝型材挤压加工模具的报废原因大致分别为三类: 一是模具由于长时间的使用，磨损、修模等造成的超差报废，其占的比例较大，为80%左右; 二是危险断面铝型材模具的压塌、断

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[铝材加工常见问答]铝挤压加工方法选择时应满足的条件？[ 2015-12-30 09:28 ]

在各种不同的铝型材挤压加工工程中，挤压工具和被挤压金属之间的摩擦力增大了加压力的消耗和变形的不均匀性，因此，所选择的铝挤压加工方法应在满足给定的条件下，保证消耗于接触摩擦上的功最小，在选择挤压方法时，应满足的主要给定条件包括： 1.挤压设备所具有的...

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[铝材加工常见问答]铝挤压加工挤压力的组成？[ 2015-12-24 15:37 ]

佛山亮银原创：铝型材挤压加工挤压力的组成：在一般情况下，全铝挤压力P主要有一下各分力组成P=R锥+T锥+T筒+T定+T垫+Q+I；公式中字母分别代表的定义如下： R锥——用以平衡阻碍金属基本变形的内摩擦力，既基本变现力； T锥——用以平衡变形区压缩锥侧表面上所产生的摩擦力； T筒——当存在摩擦力的情况下，用以平衡挤压筒和穿孔针侧表面所产生的摩擦力； T定——用以平衡挤压模具的工作带表面上所产生的摩擦力； T

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压加工工艺对“毛刺”与“震痕'的影响及解决方法[ 2015-12-18 10:05 ]

铝型材挤压加工工艺的影响： 1.如果温度高、金属的流

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[铝型材厂家行业动态]工业铝型材上色加工流程[ 2015-12-11 10:06 ]

工业铝型材挤压加工后时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。坯料装框、装炉。工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。铝型材装炉前要将6x的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压加工时温度条件[ 2015-12-09 16:44 ]

佛山亮银原创：在确定铝型材挤压加工的温度制度时，应该考虑一下一些因素： 1.铝合金的塑性图和状态图，了解铝合金最佳塑性温度范围和相变情况，避免在多相和相变温度下变形 2.铝挤压加工过程温度条件的特点，影响温度条件变化的因素和调节方法以及温升情况； 3.尽可能的降低变形抗力，减小挤压力和作用在工模具上的载荷； 4.保证铝挤压铝制品中的温度分布均匀； 5.保证最大的流出速度； 6.保持温度不超过该铝合金的临界温度，以免塑性降低产生裂纹； 7.保证铝挤压时金属不粘结工具，恶化铝制品的表面品质； 8.保证铝

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[铝材加工常见问答]铝型材挤压效应的产生因素有哪些？[ 2015-12-04 09:10 ]

1.铝型材挤压加工坯料均匀化的影响：坯料均匀化可减弱或消除铝型材挤压效应。因在均匀化时，一般情况下化合物被溶解，包围着枝晶的网膜组织消失，而剩余的化合物发生聚集，这就破坏了产生铝型材挤压效应的条件； 2.铝型材挤压温度的影响：随着挤压温度的提高，铝制品的温度极限显著增加。挤压温度低，会使金属产生冷作硬化，使晶粒间破碎和在猝火前加热中AL-MN固溶体分解加剧，其结果使铝挤压效应消失； 3.变形程度的影响：对于不含Mn或含Mn少的（如0.1%）2Al2合金来说，增大变形程度，会使挤压效应降低。 4.铝

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[铝材加工常见问答]什么是铝型材挤压加工的挤压效应?[ 2015-12-02 10:18 ]

佛山亮银原创：铝型材挤压加工中挤压效应是指某些铝合金挤压制品与其他铝型材加工制品（如轧制、拉伸和锻造等）经相同的热处理后，前者的强度比后者高，而塑性比后者低。这一效应是铝挤压加工制品所独有的特征。铝挤压效应可以在硬铝合金（2A11/2A12）、锻铝合金（6A02、2A50、2A14）和AL-Cu- Mg- Zn高强度铝合金中观察到。应该指出的是，这些铝合金挤压效应只是铸造坯料挤压时才十分明显。在经过二次挤压即用挤压坯料进行挤压后，这些铝合金的挤压效应将减少，并在一定条件下几乎完全消除

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压加工变形不均匀性与残余应力[ 2015-11-25 09:35 ]

如果挤压制品在铝型材挤压加工过程结束以后不仅受外力作用的话，那么，变形状态的不均匀性是产生残余力的基本原因。由于塑性变形区各部分的温度不均，在挤压制品中也会产生残余应力。但是，因为这种温度的不均匀性比较小，所以，由此而产生的残余应力值也大，因此可以认为，挤压制品从塑性变形区流出瞬间的应力状态主要取决于因变形不均所引起的残余应力。在大多数铝型材挤压加工过程中，周边层的主拉伸变形要比中心层大。因此，周边层的拉伸弹性变形大于中心层的拉伸弹性变形。按照内力相互平衡的条

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[铝型材厂家行业动态]铝挤压加工及加工原料铝棒介绍[ 2015-11-02 09:05 ]

铝挤压加工之直接挤压：直接挤压是的最广泛的，间接挤压是一个相似过程，但是也有些非常重要的不同处，在直接挤压过程，模具是不动的，由挤压杆压力推动铝合金通过模具孔。间接挤压过程，模具被安装在中空的挤压杆上，使模具向不动的铝棒坯进行挤压，迫使铝合金通过模具向中空的挤压杆挤出。铝挤压加工原料铝棒：铝棒就是铝型材挤压加工过程的坯料，挤压用铝棒可以是实心也可以是空心的，通常是圆柱体，长度由挤压盛锭筒决定。铝棒通常是通过铸造成型，也有的锻造或粉末锻压成型。通常是由调好合金成分的铝合金棒材锯切而成。

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[铝型材厂家行业动态]铝材加工行业铝合金管、棒、型、线新产品的开发方向[ 2015-10-29 14:03 ]

1.无粗晶环的组织细密均匀的铝型材挤压加工中挤压型、棒材； 2.变断面管材和铝型材； 3.无缝异型空心铝型材； 4.异型、多孔、多层空心型材； 5.大规格； 6.铝塑复合管材和型材； 7.隔热、隔音门窗型材和泡沫铝合金型材及管材； 8.高表面。高精度。特薄、超宽铝合金装饰型材； 9.大经薄壁、高表面、高精度管材； 10.超大型高强度新型建筑型材； 11.具有特殊性能和功能的型材及管材； 12.超高强、高韧、高抗疲劳、抗腐蚀的大型型材； 13.具有抗辐射、抗爆破、抗整栋等特殊性能的型材和管材&

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[铝型材厂家行业动态]铝型材喷涂中粉耗的影响的因素[ 2015-10-27 09:35 ]

铝型材加工中静电粉末涂装法是运用高压电场的感应效应，使粉末涂料和被涂物受到感应而分别带上彼此相反电荷，从而把带电荷的粉末涂料吸附到带相反电荷的被涂物上面，然后粉末涂料经过熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂装方法。因未经表面处理的铝合金挤压型材外观单一，并在潮湿的大气中容易腐蚀，所以铝型材挤压加工出来的铝型材一般都要进行表面处理，而粉末喷涂就是现阶段铝型材发展的一个主要趋势。由于粉末喷涂存在如下优点： ①表面颜色丰富、质感柔和； &nbs

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压加工工艺介绍[ 2015-10-23 16:34 ]

铝挤压加工之正向挤压：挤压过程中制品流出方向与挤压轴运转方向相同的挤压方法。正挤压是最基本方法，以其技术成熟、工艺操作简单、生产灵活性大、可获得优良表面的制品等特点，成为铝及铝合金材料成型加工中最广泛使用的方法之一。正挤压又可分为平面变形挤压、轴对称变形挤压和一般三维变形挤压，或分为冷挤压、温挤压和热挤压等。正挤压的基本特征是：挤压时胚料与挤压筒之间产生相对滑动，存在有很大的外摩擦，且在大多数情况下，这种摩擦是有害的，

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压加工过程中内部残留空气的主要因素[ 2015-09-04 08:52 ]

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