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[铝型材厂家行业动态]铝型材表面划伤的原因以及解决方法[ 2018-04-14 17:36 ]

铝型材表面:划伤、擦伤、碰划的原因：　　1、铸锭表面附着杂物　　2、铸锭成分偏析，表面存在大量偏析浮出物　　3、一而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒．在挤压过程中金属流经工作带时这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤。　　4、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；　　5、出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物．当其与型材接触时对型材

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[铝型材厂家行业动态]空心、平面、长断面铝型材模具的优化与设计[ 2018-04-02 17:38 ]

1、部分大断面空心铝型材模具的优化　　断面空心比较大的空心铝型材在常规设计情况下，常出现大面起波，平面间隙超差，明显焊缝等缺陷，出现这些问题，通常是缘于模具设计结构的不合理性。为此，笔者在模具设计上：上模采用偏桥，下模在料仓内加凸筋的设计方案。模具设计示意图见图1。

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[铝型材厂家行业动态]解决铝型材挤压时出现的短条和划线缺陷的方法[ 2018-03-14 17:40 ]

铝棒经过加热之后，紧接着就是挤压工序，在铝型材挤压过程中，很容易出现肉眼看得见的缺陷（如弯曲、变形、短条和划线等）和看不见的缺陷（如吸附颗粒），如果在生产过程中不注意观察和总结出现缺陷的原因，及时解决问题，生产的铝型材产品外观不好看不说，一不小心就容易造成报废，给企业带来不必要的损失。我们先来看看铝型材挤压时最容易出现的问题如短条、弯曲、划线缺陷造成的原因如下：　第一：铝挤压筒和铝挤压垫之间的尺寸不配套，模孔不良造成铝的金属颗粒压入形成短条，所以选择模具时一定要选用适当尺寸的模垫和支撑垫，如

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[铝型材厂家行业动态]散热器铝型材挤压对模具的要求[ 2018-03-03 16:56 ]

因为散热器铝型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量必须可靠，最好使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选用优质的进口钢材。模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，最好采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在HRC48～52的前提下，具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。

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[铝型材厂家行业动态]亮银铝型材挤压模具的合理使用、维护以及管理[ 2018-03-01 17:35 ]

在铝型材生产企业中，模具成本在型材挤压生产成本中占到35%左右。模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。为满足以上几项要求，目前在国内普遍采用优质4Cr5MoSiV1（美国牌号H13）合金钢，并采用真空热处理淬火等方式来制作模具，以满足铝型材生产中的各项要求。　　　

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[铝型材厂家行业动态]铝合金铝型材典型缺陷及产生原因[ 2018-01-29 16:35 ]

1.铝合金铝型材湾曲扭拧、波浪由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。　　2．气泡与起皮 ;由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起。　　3．挤压裂纹 ;由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。　　4．麻点或麻面

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压模具缺陷检验与修复的方法[ 2018-01-26 17:09 ]

目前国内铝合金铝型材的执行标准主要有：　　(1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004 　　建筑铝合金型材执行上述标准，就是说，只要是建筑行业用的铝合金型材，其产品必须按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004强制性标准生产及进行产品质量控制。　　(2) GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》　　工业用铝合型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装饰用铝型材以外的其它铝挤压型材，除个别产品执行其专用标准外，大部分执行标准为GB/T

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[铝型材厂家行业动态]铝型材的生产过程以及掌握质量控制[ 2018-01-25 17:37 ]

铝合金铝型材出产包含熔铸、揉捏和氧化三个进程。　　1.熔铸是铝材出产的首道工序。　　首要进程为：　　(1)配料：依据需要出产的详细合金商标，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。　　(2)熔炼：将配好的原材料按技术需求参加熔炼炉内熔化，并经过除气、除渣精粹手法将熔体内的杂渣、气体有用除掉。　　(3)锻造：熔炼好的铝液在必定的锻造技术条件下，经过深井锻造系统，冷却锻造成各种规格的圆铸棒。　　2、揉捏：揉捏是型材成形的手法。先依据型材商品断面设计、制造出模具，使用揉捏机将加热好

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[铝型材厂家行业动态]铝型材表面撕裂纹的产生原因以消除方法[ 2018-01-17 17:33 ]

铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。铝型材表面裂纹产生原因：　　（一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快；　　（二）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快；　　（三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入；　　（四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄；　　（五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。铝型材表面裂纹

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[铝型材厂家行业动态]铝合金型材提高挤压模具质量[ 2018-01-16 17:23 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 一、铝型材模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。　　二、铝合金型材挤压生产时模具保温时间一般在2-3

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压模具CAE有什么意义？[ 2018-01-11 17:42 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 铝型材挤压是指将铝合金高温铸坯通入专用挤压模具内，在挤压机提供的强大压力作用下，按给定的速度，将铝合金从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的铝合金挤压型材。铝型材挤压成型过程非常复杂，除了圆形和圆环形截面铝型材的挤压属于二维轴对称问题外，一般而言，其它形状的铝型材挤压属于三维流动大变形问题。　　因此，挤压模具的设计制作质量和其使用寿命就成了挤压过程是

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[铝型材厂家行业动态]工业铝型材冲压加工需要注意的问题和方法[ 2018-01-03 17:42 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 工业铝型材冲压加工铝合金冲压因为材料相对金属铁而言较软,价格昂贵,容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工,如拉丝﹑阳极处理等,在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤,在模具制造方面要特别注意以下几点: 　　1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲. 　　2.铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放

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[铝型材厂家行业动态]铝挤压模具、铸模具试模注意的事项[ 2017-12-29 15:44 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 什么是试模：　　1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。　　按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。　　3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率，模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。　　4.依各模穴成品之

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压流程以及技术控制点：三温政策!!![ 2017-12-26 15:29 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 铝型材挤压为了获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度。然而，对于6063合金，一般挤压温度高于540℃时，型材的机械性能不再增加，低于480℃时，抗拉强度有不合格的危险。挤压温度过高将会使产品出现气泡、裂纹及由于模具工作粘铝而造成的产品表面划痕严重，甚至出现毛刺等缺陷。因此，为了获得高表面质量的产品，常采用较低的挤压温度。为了提高铝材挤压生产效率，好的设备也是关键，特别是铝材

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[铝型材厂家行业动态]铝型材表面损伤的原因与解决的放法[ 2017-12-25 15:05 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 铝型材表面损伤主要原因　　①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤；　　②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受

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[铝型材厂家行业动态]挤压铝型材与压铸铝合金铝制品的区别及优缺点[ 2017-12-22 16:02 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 挤压铝型材加工工业铝型材加工常见如流水线铝材、散热铝材等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的铝型材。一般长度为6米长，需再加工，如：锯切，冲，铣，钻孔，削切等。　主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。工业铝型材

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压车间关键工序的控制——亮银[ 2017-12-21 15:31 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、根据作业计划单选定符合计划单的模具，平模：460℃---480℃ B.分流模：480℃---500℃。模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。装模过程应迅速快捷，而且要防止模具冷却。　　2、盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。　　3、不允许铝合金圆铸锭在地面上滚动，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。　　铝棒加

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[铝型材厂家行业动态]铝型材CNC加工“吸附颗粒”的构成原因和分析[ 2017-12-20 16:37 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 铝型材CNC加工“吸附颗粒”的构成原因和分析　　1 模具的影响　　在铝型材揉捏加工出产中，模具在高温高压的状态下作业的，受压力和温度的影响，模具发生弹性变形。模具作业带由开端平行于揉捏方向，遭到压力后，作业带变构成为喇叭状，只要作业带的刃口部分触摸型材构成的粘铝。在粘铝的构成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材外表上，造成了“吸附颗粒

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[铝型材厂家行业动态]亮银铝制品——工业铝型材价格区别在哪里[ 2017-12-17 16:39 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 工业铝型材是通过高温固溶热挤压成形，断面形状通过挤压模具直接成型，生产工艺比较简洁。铝型材可以进行锯切，钻铣，弯管、焊接，各种形状的铝型材之间可以互相组装。并可以根据不同的承重及机械强度要求，采用不同牌号生产。工业铝(合金)型材的使用范围极广泛，通用性极强。它既轻便，散热效果好，生产率高且环保，逐渐成为工业材料的首选。工业铝型材表面可以进行多种样式处理，如(本色、黑色、喷砂、拉丝

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压模具造成毛刺和震痕的原因和解决方法[ 2017-12-15 13:59 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 首先是要根据铝型材的外接圆直径、壁厚、单重、挤压比大小等条件选择合适的模具规格，要具有适当的孔数和机型，这样有利于降低形成粘铝的条件，减少形成“毛刺”或“震痕”的概率。　　其次是要提高模具的强度，减少模具的弹性变形。实际生产中，模具弹性变形量越大，形成毛刺和震痕的可能也就越大。如多孔模和长悬臂等，由于轻度

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