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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压时产生残留空气的原因及解决办法[ 2018-03-20 17:29 ]

铝型材挤压机进行加压的时候，会在铝型材里面残留空气，导致铝型材的内部和表面都出现气泡，产生不能彻底解决的缺陷，使得铝型材变成了废料。为了避免空气进入铝型材中，一定要找出空气被带入的原因。下面笔者介绍的是四个挤压铝型材内部残留了空气的主要因素。　　1、长棒热剪导致了空气的残留。对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是绝对不会完美、垂直的。工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是最新型的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆

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[铝型材厂家行业动态]挤压铝型材与压铸铝合金铝制品的区别及优缺点[ 2017-12-22 16:02 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 挤压铝型材加工工业铝型材加工常见如流水线铝材、散热铝材等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的铝型材。一般长度为6米长，需再加工，如：锯切，冲，铣，钻孔，削切等。　主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。工业铝型材

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[铝型材厂家行业动态]如何减少和避免铝型材弯曲的报废[ 2017-12-06 16:01 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 做挤压铝型材的人都知道，铝型材在弯曲的情况下报废是非常不值得的，也是不应该发生的，更是可以避免的！那么，如何减少或者避免因弯曲而报废呢？挤压调直　　调直是铝型材造成弯曲很严重的环节，调直工一定要注意调直所用的力度，铝型材力量过大就可能会对型材产生变形、收口、桔皮等，力量过小就会产生型材调不直，造成弯曲。 &

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[铝型材厂家行业动态]挤压铝型材厂遇到表面起泡起皮要怎么处理？[ 2016-10-20 09:06 ]

挤压铝型材厂遇到气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。　　一、铝挤压加工铝型材产品气泡、起皮产生的原因 1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值； 2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等； 3.润滑油中含有水； 4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等； 5.更换合金时，筒内未清理干净； 6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高； 7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差； 8.铸锭过长，

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[铝型材厂家行业动态]挤压铝型材加工表面“吸附颗粒”的形成原因分析[ 2016-06-17 09:08 ]

1挤压铝型材加工表面“吸附颗粒”的表现及对产品质量的影响 “吸附颗粒”对氧化型材影响不大，但对其他的表面处理形式影响较大，在铝挤压加工生产中，挤出型材“吸附颗粒”经过仔细观察或用手在型材表面上滑动，都会发现。经时效处理后，这些颗粒更加紧密粘附在型材表面，在型材表面预处理工序，由于槽液浓度的影响，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，则形成凸起，在电泳和喷涂型材的生产中出现，有碍型材表面美观，严重影响了产品质量。

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[铝型材厂家行业动态]一模多出（孔）铝挤压加工技术可提高生产效率和成品率[ 2016-01-09 09:38 ]

此前，我国已有5000多台铝挤压加工机，形成产能约1500万吨/a，2014年我国的铝挤压铝型材达1300万t/a左右，估计到2025年，我国需铝挤压材2500万t/a以上，需形成3000万t/a以上的铝挤压加工能力。按传统的作法，只有扩大生产规模，再多建造铝挤压加工生产线。由于我国已是铝挤压机大国，挤压机数量已占世界总量的70%以上，而绝大多数是2500t以下的小型挤压机，如果再增加数量，不仅需要大笔资金，而且厂房占地也供不应求。 http://www.gdlc1688.com/Article/ymdk_1.html

[铝型材厂家行业动态]铝挤压工艺坯料形状与尺寸的确定[ 2015-12-31 10:02 ]

坯料的形状和尺寸是决定整个铝挤压加工过程中技术——经济指标的最重要的工艺因素。确定坯料形状和尺寸的原始条件是挤压铝型材的规定形状和尺寸。显然，在所有的情况下，采用体积尽可能大的坯料时最合理的，选择坯料的形状、横断面尺寸和长度时，应考虑能保证挤压铝型材的质量优良（几何尺寸精度最高，允许的变形不均匀性最小），铝挤压加工工具所允许的应力和允许的总压力（根据挤压机的力学特性而定）。更具挤压制品的横断面形状，坯料可选为圆形断面，也可以选择为矩形断面。为了减少挤压制品力学性能的不均匀性，坯

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[铝型材厂家亮银新闻]工业铝材挤压力的其它主要影响因素[ 2015-12-28 09:44 ]

1.工业铝材挤压外摩擦力的影响随着外摩擦力的增加，金属流动不均匀程度增加，因而所需的铝挤压力增加，同时，由于金属和挤压筒、挤压模、挤压垫片之间的摩擦阻力增加，而大大增加铝型材加工的挤压力；一般来说，正向热挤压铝型材时，因坯料与挤压筒之间的摩擦阻力而比反向热挤压加工的挤压力高25%—35%。 2.模子形状与尺寸的影响模角对挤压力的影响，主要表现在变形区及变形区锥表面，而克服金属与筒壁间的摩擦力及定径带上的摩擦力所需的挤压力与模角无关。 3.模面形状

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[铝材加工常见问答]工业铝型材厂家关于挤压铝型材表面“吸附颗粒”的形成原因[ 2015-10-17 14:10 ]

很多铝型材加工厂家应该都遇到过铝型材表面出现“吸附颗粒”的情况，那到底是如何产生的呢？又改如何去解决呢？佛山亮银铝制品对此进行了分析，控制颗粒的产生，对提高公司的产品质量，可以很大的作用。现对主要原因分析如下： 1、“吸附颗粒”的表现及对产品质量的影响 “吸附颗粒”对氧化型材影响不大，但对其他的表面处理形式影响较大，在挤压生产中，挤出型材“吸附颗粒”经过仔细观察或用手在型材表面上滑动，都会发现。经

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[铝型材厂家亮银新闻]亮银铝制品员工出口货物装柜出货[ 2015-10-12 14:25 ]

亮银人本着“完善服务，开拓创新”的经营理念，坚持“注重品质，赢在细节”的质量方针，以不断进取的精神，竭诚为广大用户提供一流的产品和一流的服务；欢迎全国客户来图来样开模定制铝型材，专业团队，高品质产品，符合各国出口质量标准；下图为亮银员工在给出口客户装柜出货，给点个赞：主要提供各类精密挤压铝型材加工，通信零件加工，光电零件加工，打印设备零件加工，显示屏、广告机铝边框加工，灯饰型材加工，家具卫浴型材加工，非标零件CNC加工以及客户定制CNC各类加工等，

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[铝材加工常见问答]铝型材挤压时特殊制造方法（1）[ 2015-08-04 09:05 ]

【铝制品加工厂佛山亮银】做挤压铝型材的人都知道，型材在弯曲的情况下报废是非常不值得的，也是不应该发生的，更是可以避免的!那么，如何减少或者避免因弯曲而报废呢! 铝型材挤压调直：调直是型材造成弯曲很严重的环节，调直工一定要注意调直所用的力度，力量过大就可能会对型材产生变形、收口、桔皮等，力量过小就会产生型材调不直，造成弯曲。挤压装框：这环节也是非常重要，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框，这时装框工就要注意了：这料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料?一

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[铝型材厂家亮银新闻]如何修好铝型材挤压模具[ 2015-04-20 11:07 ]

挤压铝型材加工模具修正的主要内容包括：调整金属流量分配比例(如：模具分流孔或导流槽的大小调整，电蚀引流槽的深浅调整等)、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法(如：拦基阻碍等)以及调整模孔工作带的长短等各种方法来改变金属流出模孔的速度，从而使金属均匀地流出模孔，生产出合格的挤压产品。因此修模人员必须熟练地掌握有关的检查技术，才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因，从而进行有效的模具修正。金属供给量的分配比例，主要是由挤压铝型材加工模具设计师和制造来确定的。当模具制造出来之后，金属的分配比例就基本固定了。设计人员必须力

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