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[铝型材厂家行业动态]亮银铝型材挤压模具的合理使用、维护以及管理[ 2018-03-01 17:35 ]

在铝型材生产企业中，模具成本在型材挤压生产成本中占到35%左右。模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。为满足以上几项要求，目前在国内普遍采用优质4Cr5MoSiV1（美国牌号H13）合金钢，并采用真空热处理淬火等方式来制作模具，以满足铝型材生产中的各项要求。　　　

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压模具缺陷检验与修复的方法[ 2018-01-26 17:09 ]

目前国内铝合金铝型材的执行标准主要有：　　(1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004 　　建筑铝合金型材执行上述标准，就是说，只要是建筑行业用的铝合金型材，其产品必须按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004强制性标准生产及进行产品质量控制。　　(2) GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》　　工业用铝合型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装饰用铝型材以外的其它铝挤压型材，除个别产品执行其专用标准外，大部分执行标准为GB/T

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[铝型材厂家行业动态]铝型材表面撕裂纹的产生原因以消除方法[ 2018-01-17 17:33 ]

铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。铝型材表面裂纹产生原因：　　（一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快；　　（二）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快；　　（三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入；　　（四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄；　　（五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。铝型材表面裂纹

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[铝型材厂家行业动态]铝合金型材提高挤压模具质量[ 2018-01-16 17:23 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 一、铝型材模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。　　二、铝合金型材挤压生产时模具保温时间一般在2-3

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压模具CAE有什么意义？[ 2018-01-11 17:42 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 铝型材挤压是指将铝合金高温铸坯通入专用挤压模具内，在挤压机提供的强大压力作用下，按给定的速度，将铝合金从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的铝合金挤压型材。铝型材挤压成型过程非常复杂，除了圆形和圆环形截面铝型材的挤压属于二维轴对称问题外，一般而言，其它形状的铝型材挤压属于三维流动大变形问题。　　因此，挤压模具的设计制作质量和其使用寿命就成了挤压过程是

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[铝型材厂家行业动态]铝挤压模具、铸模具试模注意的事项[ 2017-12-29 15:44 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 什么是试模：　　1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。　　按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。　　3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率，模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。　　4.依各模穴成品之

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[铝型材厂家行业动态]亮银铝制品——工业铝型材价格区别在哪里[ 2017-12-17 16:39 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 工业铝型材是通过高温固溶热挤压成形，断面形状通过挤压模具直接成型，生产工艺比较简洁。铝型材可以进行锯切，钻铣，弯管、焊接，各种形状的铝型材之间可以互相组装。并可以根据不同的承重及机械强度要求，采用不同牌号生产。工业铝(合金)型材的使用范围极广泛，通用性极强。它既轻便，散热效果好，生产率高且环保，逐渐成为工业材料的首选。工业铝型材表面可以进行多种样式处理，如(本色、黑色、喷砂、拉丝

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压模具造成毛刺和震痕的原因和解决方法[ 2017-12-15 13:59 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 首先是要根据铝型材的外接圆直径、壁厚、单重、挤压比大小等条件选择合适的模具规格，要具有适当的孔数和机型，这样有利于降低形成粘铝的条件，减少形成“毛刺”或“震痕”的概率。　　其次是要提高模具的强度，减少模具的弹性变形。实际生产中，模具弹性变形量越大，形成毛刺和震痕的可能也就越大。如多孔模和长悬臂等，由于轻度

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[铝型材厂家行业动态]铝合金铝型材表面粗糙、麻面缺陷产生的原因及解决方法[ 2017-12-13 15:07 ]

特性反映: 　　铝合金铝型材表面无光泽，不平滑，氧化后表面呈暗黑色(不反射光) 　　产生原因: 　　（一）: 铝合金铝型材模具方面工作带硬度不够或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作带)或工作带粗糙不光滑而粘铝，模具工作带设计过长增加了摩擦阻力，铝挤压模具加热保温时间(极限不超8小时)过长而导致工作带表面退火，模具连续挤压使用时间过长原本平行的工作带呈喇叭口，使颗粒挤出工作带后粘附型材表面。经常带铝挤压致使工作带无法修正保养。　　（二）: 铝合金铝型材挤压方面温度过高(筒，棒，模三温)增加变形热上

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压模具设计的八大要点——亮银铝制品[ 2017-12-12 14:43 ]

制造一套优质铝型材挤压模具，不仅要有好的加工设备和熟练的挤压模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的挤压模具设计。对于比较复杂的挤压模具，模具设计的好坏占模具质量的85%，一个优秀的模挤压具设计是：在满足客户要求的前提下，要做到加工成本低，加工难度小，加工时间短，模具能够在最短的时间内生产出合格的制品来。要做到这些，不仅仅要完全领会客户要求，还要求模具设计师对挤压机，挤压模具结构和加工工艺以及本厂的加工能力等要有所了解，因此，作为挤压模具设计师，要想提高挤压模具设计水平，应做到以下几点： 1、熟知

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[铝型材厂家行业动态]铝挤压加工型材挤压的优势[ 2016-05-18 09:34 ]

铝挤压型材加工与其他加工方式相比铝挤压型材的几个显著优点： 1.cnc机加工少：由于铝合金可以挤压成任何复杂断面，因此，只要设计合理，挤压铝合金型材材也能很方便地进行组装，从而减少机加工的需求。有些形状只有通过挤压才能获得，通过其它工艺是无法实现的。 2.铝挤压模具成本低：与其它竞争材料的轧制成型、铸造、锻造等相比，铝挤压的模具成本较低。 3.结构效率高：铝合金挤压型材可以实现最大的结构效率。在需要增加强度的地方就可以使

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[铝型材厂家行业动态]铝制品加工生产出现划线的常见原因[ 2016-05-07 13:45 ]

铝制品加工中铝挤压型材出现短条、划线缺陷的几个原因如下: 划线缺陷表现现象: 呈白色有一定深度，在工业铝型材表面上纵向分布，断续或零星出现，铝合金型材尾端多于前端严重时氧化后呈灰黑色。铝制品加工划线产生原因: 1.挤压速度与挤压温度过快过高，棒质量很差； 2.铝挤压筒，铝挤压垫之间的配合尺寸超差，铝的颗粒金属压入； 3.铝挤压模具使用过久，硬度不够；铝制品加工厂家需注意，如果在一条平行的线上，断续出现短条白色划线，这是由模孔造成的。不规律的短条白色划线则是金属颗粒压入所致，这是挤压工具尺寸的配

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[铝型材厂家行业动态]模具热处理后其硬度不足的的原因[ 2016-03-31 09:33 ]

铝型材加工挤压模具热处理是提高其性能的重要方式。要求其硬度必须合格，同时，硬度也是其非常重要的力学性能指标。专家指出，模具热处理后，其硬度不足或硬度不均，将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具的早期失效，不仅缩短了模具使用的年限，也对使用的流畅度造成了影响。一.产生原因分析 1.模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。 2.模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。 3.模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压加工工艺模具常见报废原因[ 2016-03-04 11:19 ]

凡是铝型材加工生产厂家都有共同的认识，铝挤压模具是铝合金挤压成型的关键工具。所以，工模具的设计制造质量，是铝型材挤压生产高产、优质、低耗最重要的基础保障，是确定铝材生产形成批量、供货及时、经济可行的重要因素。在国内铝型材挤压模具的设计制造或采购成本，要占到铝型材挤压生产成本的20%一30%。铝型材挤压加工模具的报废原因大致分别为三类: 一是模具由于长时间的使用，磨损、修模等造成的超差报废，其占的比例较大，为80%左右; 二是危险断面铝型材模具的压塌、断

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[铝型材厂家行业动态]铝挤压加工工具的结构选择[ 2016-01-06 15:41 ]

工业铝型材加工挤压模具结构，特别是模孔形状，穿孔针和挤压垫片的结构会给予挤压制品和表面品质，尺寸精度，允许流动速度和其他工艺要素很大甚至是决定性的影响。铝挤压加工工具结构的工艺要素是： 1.模孔型腔出口断面的形状与尺寸； 2.模孔工作带的形状与长度； 3.模孔的出口端与入口端的圆角半径； 4.模孔工作带的入口角或者叫做“阻碍角”； 5.止推角； 6.模子工作表面母线的倾角和挤压筒表面到模子表面

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[铝材加工常见问答]铝挤压加工挤压力的组成？[ 2015-12-24 15:37 ]

佛山亮银原创：铝型材挤压加工挤压力的组成：在一般情况下，全铝挤压力P主要有一下各分力组成P=R锥+T锥+T筒+T定+T垫+Q+I；公式中字母分别代表的定义如下： R锥——用以平衡阻碍金属基本变形的内摩擦力，既基本变现力； T锥——用以平衡变形区压缩锥侧表面上所产生的摩擦力； T筒——当存在摩擦力的情况下，用以平衡挤压筒和穿孔针侧表面所产生的摩擦力； T定——用以平衡挤压模具的工作带表面上所产生的摩擦力； T

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[铝型材厂家行业动态]铝材加工产生划痕的消除方法[ 2015-12-21 09:42 ]

佛山亮银摘：工业铝材是我们工业上经常使用到的一种铝合金型材料，有许多客户在定制工业铝型材的时候就会发现铝型材上有许多的划痕，这样给客户的影响非常不好，客户认为是铝型材质量差，厂家不专业，通常工业铝型材表面出现划痕或缺陷有以下几个表现形式： 1.从表面凹进去的划伤，这种划伤是由于模具上粘有其他东西，或者空刀加工粗糙产生的； 2.铝制品的转角处出现凸起划痕，这是由于挤压模具裂纹所产生的； 3.在搬运的过程中产生的。这样的划痕是可以消除的；工业铝材加工

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[铝型材厂家行业动态]铝材挤压加工模具的设计和作用[ 2015-10-31 15:17 ]

铝挤压加工模具设计：铝合金挤压过程实际是从产品设计开始的，因为产品的设计是基于给定的使用要求，使用要求决定了产品的许多最终参数。如产品的机械加工性能、表面处理性能以及使用环境要求，这些性能和要求实际就决定了被挤压铝合金种类的选择。而同一中铝合金挤压出来的铝型材性能则取决于产品的设计形状。而产品的形状决定了挤压模具的形状铝型材挤压模具的作用：生产所需要产品的形状模具设计的问题一旦解决了，则实际的挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始，铝铸棒在挤压前必须加热使其软化，加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒

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[铝材加工常见问答]铝型材挤压加工模具有哪些性能要求？[ 2015-08-08 10:48 ]

【铝材加工厂家佛山亮银】A、硬度和红硬性（热稳定性）：铝型材模具硬度是模具的重要指标。模具在工作中承受应力的作用下，保持形状和尺寸不会迅速发生变化。红硬性是指模具在受热或高温下工作，能保持组织和性能的稳定，具有抗软化的能力。 B、耐磨性：铝材模具在工作中要承受相当大的压应力和摩擦力，要求铝型材挤压模具仍能保持其形状尺寸不变，持久耐用。 C、强度和韧性：模具在工作中承受负荷以及冲击、震动等复杂应力。要求模具应具有足够高的强度和一定的韧性。强度太高，模具易开裂；强度

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[铝材加工常见问答]铝型材表面凹凸波纹的产生原因和解决方法[ 2015-06-19 09:16 ]

铝材表面凹凸波纹缺陷的产生原因：（一）铝材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。（二）铝材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。（三）铝材挤压模具上下模工作带落差比超差。（四）铝材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。（五）铝材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。（六）铝材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无（电火花没

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