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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压时产生残留空气的原因及解决办法[ 2018-03-20 17:29 ]

铝型材挤压机进行加压的时候，会在铝型材里面残留空气，导致铝型材的内部和表面都出现气泡，产生不能彻底解决的缺陷，使得铝型材变成了废料。为了避免空气进入铝型材中，一定要找出空气被带入的原因。下面笔者介绍的是四个挤压铝型材内部残留了空气的主要因素。　　1、长棒热剪导致了空气的残留。对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是绝对不会完美、垂直的。工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是最新型的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆

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[铝型材厂家行业动态]解决铝型材挤压时出现的短条和划线缺陷的方法[ 2018-03-14 17:40 ]

铝棒经过加热之后，紧接着就是挤压工序，在铝型材挤压过程中，很容易出现肉眼看得见的缺陷（如弯曲、变形、短条和划线等）和看不见的缺陷（如吸附颗粒），如果在生产过程中不注意观察和总结出现缺陷的原因，及时解决问题，生产的铝型材产品外观不好看不说，一不小心就容易造成报废，给企业带来不必要的损失。我们先来看看铝型材挤压时最容易出现的问题如短条、弯曲、划线缺陷造成的原因如下：　第一：铝挤压筒和铝挤压垫之间的尺寸不配套，模孔不良造成铝的金属颗粒压入形成短条，所以选择模具时一定要选用适当尺寸的模垫和支撑垫，如

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[铝型材厂家行业动态]散热器铝型材挤压对模具的要求[ 2018-03-03 16:56 ]

因为散热器铝型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量必须可靠，最好使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选用优质的进口钢材。模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，最好采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在HRC48～52的前提下，具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。

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[铝型材厂家行业动态]亮银铝型材挤压模具的合理使用、维护以及管理[ 2018-03-01 17:35 ]

在铝型材生产企业中，模具成本在型材挤压生产成本中占到35%左右。模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。为满足以上几项要求，目前在国内普遍采用优质4Cr5MoSiV1（美国牌号H13）合金钢，并采用真空热处理淬火等方式来制作模具，以满足铝型材生产中的各项要求。　　　

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压模具缺陷检验与修复的方法[ 2018-01-26 17:09 ]

目前国内铝合金铝型材的执行标准主要有：　　(1) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004 　　建筑铝合金型材执行上述标准，就是说，只要是建筑行业用的铝合金型材，其产品必须按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004强制性标准生产及进行产品质量控制。　　(2) GB/T 6892-2006《一般用工业铝及铝合金挤压型材》　　工业用铝合型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装饰用铝型材以外的其它铝挤压型材，除个别产品执行其专用标准外，大部分执行标准为GB/T

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[铝型材厂家行业动态]铝型材机械性能不合格原因分析与解决办法[ 2018-01-20 17:22 ]

主要原因分析　　①铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用；　　②型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使型材在最短的时间内降到200℃以下，使粗大的Mg2Si过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能；　　③铸锭成分不合格，铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求；　　④铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的Mg2Si 相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能；　　⑤时效工艺不

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[铝型材厂家行业动态]铝型材表面撕裂纹的产生原因以消除方法[ 2018-01-17 17:33 ]

铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。铝型材表面裂纹产生原因：　　（一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快；　　（二）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快；　　（三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入；　　（四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄；　　（五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。铝型材表面裂纹

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[铝型材厂家行业动态]铝合金型材提高挤压模具质量[ 2018-01-16 17:23 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 一、铝型材模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。　　二、铝合金型材挤压生产时模具保温时间一般在2-3

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压模具CAE有什么意义？[ 2018-01-11 17:42 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 铝型材挤压是指将铝合金高温铸坯通入专用挤压模具内，在挤压机提供的强大压力作用下，按给定的速度，将铝合金从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的铝合金挤压型材。铝型材挤压成型过程非常复杂，除了圆形和圆环形截面铝型材的挤压属于二维轴对称问题外，一般而言，其它形状的铝型材挤压属于三维流动大变形问题。　　因此，挤压模具的设计制作质量和其使用寿命就成了挤压过程是

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压工业和发展方向[ 2018-01-04 16:12 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 铝型材挤压已经是一项很成熟的工艺技术，其生产过程和技术也有改进和变化，但多年来变化不大。铝型材挤压工业未来的发展趋势应该是：　　1、加强室内项目管理技术以满足建筑市场并向电子商务，总体质量较高，更灵活和更短的生产周期开设，由于用户需求和高质量精度要求的原因，铝型材挤压厂已经认识到售后服务革新将是一个重要的竞争优势。　　2、产品更新是铝型材商业市场和建筑市场的特

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压工艺优化[ 2017-12-27 15:58 ]

铝型材挤压，铝型材加工厂家

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压流程以及技术控制点：三温政策!!![ 2017-12-26 15:29 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 铝型材挤压为了获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度。然而，对于6063合金，一般挤压温度高于540℃时，型材的机械性能不再增加，低于480℃时，抗拉强度有不合格的危险。挤压温度过高将会使产品出现气泡、裂纹及由于模具工作粘铝而造成的产品表面划痕严重，甚至出现毛刺等缺陷。因此，为了获得高表面质量的产品，常采用较低的挤压温度。为了提高铝材挤压生产效率，好的设备也是关键，特别是铝材

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压车间关键工序的控制——亮银[ 2017-12-21 15:31 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、根据作业计划单选定符合计划单的模具，平模：460℃---480℃ B.分流模：480℃---500℃。模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。装模过程应迅速快捷，而且要防止模具冷却。　　2、盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。　　3、不允许铝合金圆铸锭在地面上滚动，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。　　铝棒加

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压模具造成毛刺和震痕的原因和解决方法[ 2017-12-15 13:59 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 首先是要根据铝型材的外接圆直径、壁厚、单重、挤压比大小等条件选择合适的模具规格，要具有适当的孔数和机型，这样有利于降低形成粘铝的条件，减少形成“毛刺”或“震痕”的概率。　　其次是要提高模具的强度，减少模具的弹性变形。实际生产中，模具弹性变形量越大，形成毛刺和震痕的可能也就越大。如多孔模和长悬臂等，由于轻度

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[铝型材厂家行业动态]工业铝型材挤压机操作规程[ 2017-12-14 14:08 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。　　2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤工业铝型材之处。　　3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。　　4、根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。

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[铝型材厂家行业动态]铝合金铝型材表面粗糙、麻面缺陷产生的原因及解决方法[ 2017-12-13 15:07 ]

特性反映: 　　铝合金铝型材表面无光泽，不平滑，氧化后表面呈暗黑色(不反射光) 　　产生原因: 　　（一）: 铝合金铝型材模具方面工作带硬度不够或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作带)或工作带粗糙不光滑而粘铝，模具工作带设计过长增加了摩擦阻力，铝挤压模具加热保温时间(极限不超8小时)过长而导致工作带表面退火，模具连续挤压使用时间过长原本平行的工作带呈喇叭口，使颗粒挤出工作带后粘附型材表面。经常带铝挤压致使工作带无法修正保养。　　（二）: 铝合金铝型材挤压方面温度过高(筒，棒，模三温)增加变形热上

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[铝型材厂家行业动态]铝型材挤压模具设计的八大要点——亮银铝制品[ 2017-12-12 14:43 ]

制造一套优质铝型材挤压模具，不仅要有好的加工设备和熟练的挤压模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的挤压模具设计。对于比较复杂的挤压模具，模具设计的好坏占模具质量的85%，一个优秀的模挤压具设计是：在满足客户要求的前提下，要做到加工成本低，加工难度小，加工时间短，模具能够在最短的时间内生产出合格的制品来。要做到这些，不仅仅要完全领会客户要求，还要求模具设计师对挤压机，挤压模具结构和加工工艺以及本厂的加工能力等要有所了解，因此，作为挤压模具设计师，要想提高挤压模具设计水平，应做到以下几点： 1、熟知

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[铝型材厂家行业动态]铝合金型材挤压过程缩尾的形成原因及防止措施[ 2017-02-09 08:59 ]

缩尾是铝合金型材挤压加工生产过程中一种特有的废品。具体分为中空缩尾和环形缩尾。中空缩尾是由于挤压垫片上有油污和挤压残料留得太少,造成金属供应严重不足等原因而形成中空漏斗状缩尾；环形缩尾主要由于铝型材挤压过程快结束时,变形区内金属供应不足,迫使金属沿挤压垫片周边发生横向紊流,把边部及侧表面处较冷,沾有油污的金属回流而卷入到制品中造成的。环形缩尾一般在制品尾端的断面上,多呈连续或不连续的环形状。铝合金型材挤压加工生产中如何防止缩尾的主要措施: 　　1)减少铝锭温度与工具温度差,或采用低

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[铝型材厂家行业动态]预防6063和6061铝型材挤压加工过程中拖黑和夹渣措施[ 2016-11-14 09:34 ]

1、铝型材挤压加工生产工艺控制 1）剪完棒要用风管吹干净铝棒上的尘土，减少带入的灰土等，减少拖黑、夹渣的来源； 2）压余厚度要留够，太薄的压余会导铝棒死区卷入型材尾端，造成拖黑、夹渣； 3）铝型材挤压加工速度要进行有效的控制，特别是末端要进行减速处理，防止紊流卷入表皮杂质； 4）每生产一段时间要进行清缸； 2、设备、装置的调整 1）如铝挤压杆没有对中，挤压杆运动中磨损料胆，会造成料胆大肚、变形等缺陷； 2）模座中心位，上、下、左、右要对中，严禁移动模座进行生

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[铝型材厂家行业动态]掌握铝型材挤压加工中热处理的“四把火”[ 2016-09-23 09:33 ]

铝型材加工中的热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理是材料生产中的最重要的工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部的显微组织，或改变工件的表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能观察到的。金属热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效)。　退火是指将铝型材加工工件加热

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